紫铜、黄铜管道安装
    1  范围
        本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
    2 施工准备。
        2.1  常用材料：
        2.1.1  管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：  T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
        2.1.2  铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
        2.1.2.1  加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；
        2.1.2.2  加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
        2.1.2.3  加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
        2.1.2.4  加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.
        2.1.2.5  加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
        2.1.3  铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
        挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
        锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
        2.1.4  铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
        铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
        纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
        2.1.5  铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
                            铜及铜合金管纵向划痕深度规定                表1-57

      注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。
          铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
          铜管的其它技术要求应符合下列标准：
          1.《拉制钢管》（GB1527—79）；
          2.《挤制钢管》（GB1528—79）；
          3.《拉制钢管》（GB1529—79）；
          4.《挤制钢管》（GB1530—79）。
     
        2.1.6  常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
                             铜及铜合金焊条的牌号及用途                 表1-58

     
        2.1.7  铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
        铜及铜合金焊丝代号：

        铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
        2.1.8  气焊用熔剂：
        2.1.8.1  熔剂的作用：
                         铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途             表1-59              

        注：焊丝尺寸（mm）；圈状—直径1.2；条状—直径3、4、5、6；长度1000。
     
        a  和金属中的氧、硫化合，使金属还原；
        b  补充有利元素，起到合金作用；
        c  形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；
        d  起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
        2.1.8.2  铜及铜合金的适用熔剂：
        a   CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。
        b  熔剂成份见表l-60。
                              常用铜焊及铜合金焊溶剂表                  表1-60

     
        c  自制氧焊熔剂见表1-61。
                                 自制氧焊熔剂成份表                     表1-61

     
        2.1.9  阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
        铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
        2.2  常用机具：
        2.2.1  机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
        2.2.2  工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
        2.2.3  量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
        2.3  作业条件：
        2.3.1  与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
        2.3.2  与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
        2.3.3  所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
        2.3.4  施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。
        2.3.5  管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
        2.3.6  施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
        2.3.7  采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
        2.3.8  材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
    3  操作工艺
        3.1  工艺流程：

        3.2  铜管调直：
        3.2.1  铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
        3.2.2  调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
        3.3  切割：
        3.3.1  铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
        3.3.2  铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
        3.4  弯管：
        铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
        铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
        弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
        3.4.1  热煨弯：