钢丝网架水泥夹心隔墙施工
1 范围
本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。
2 施工准备
2.1 材料及工具:
2.1.1 钢丝网架夹心板(GJ板):
2.1.1.1 钢丝网架夹心板(GJ板)的规格见表9-17。
GJ板的规格 表9-17
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| 公称
| 实 际 尺 寸 (mm)
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| 聚苯乙烯泡沫
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名称
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| 长度
| 长
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| 宽
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| 厚
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| 塑料内芯厚
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| (m)
| T、TZ
| S
| T、TZ
| S
| T、TZ
| S
| (mm)
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短 板
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| 2.2
| 2140
| 2150
| 1220
| 1200
| 76
| 70
| 50
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标准板
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| 2.5
| 2440
| 2450
| 1220
| 1200
| 76
| 70
| 50
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长 板
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| 2.8
| 2750
| 2750
| 1220
| 1200
| 76
| 70
| 50
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加长板
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| 3.0
| 2950
| 2950
| 1220
| 1200
| 76
| 70
| 50
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注:
| 1. 其它规格可根据用户要求协商确定。
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| 2. “T、TZ、S°为GJ板的三种类型。
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2.1.1.2 镀锌低碳钢丝,其性能指标见表9-18。
2.1.1.3 低碳钢丝,其性能指标见表9-19。
镀锌低碳钢丝的性能指标 表9-18
直径
| 抗拉强度 (N/mm2)
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| 冷弯试验反复弯曲180°
| 镀锌层质量
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(mm)
| A
| B
| (次)
| (g/m2)
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0.02±0.05
| 590~740
| 590~850
| ≥6
| ≥20
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注:其它性能应符合GB9972的要求。
低碳钢丝的性能指标 表9-19
直径 (mm)
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| 抗拉强度 (N/mm2)
| 冷弯试验反复弯曲180°(次)
| 用 途
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2.0±0.05
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| ≥550
| ≥6
| 用于网片
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2.2±0.05
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| ≥550
| ≥6
| 用于腹丝
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注:
| 1.
| 其余性能应符合GB 343的要求。
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| 2.
| 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。
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2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料:表现密度15kg/m3±1kg/m3;阻燃型(XR型),氧指数≥30,其余应符合GB10801的规定。
2.1.1.5 钢丝网架夹心板(GJ板)的技术要求:
a. GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。
b. GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。
GJ板的表面和外观质量 表9-20
项次
| 项 目
| 质 量 要 求
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1
| 外观
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| 表面清洁,不应有明显油污
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2
| 钢丝锈点
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| 焊点区以外不允许
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3
| 焊点强度
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| 抗拉力≥300N,无过烧现象
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4
| 焊点质量
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| 之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊
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5
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| 板边桃头允许长度≤6mm, 插丝桃头≤5mm;不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头
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6
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| 网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂直
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7
| 泡沫内芯板条局部自由松动
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| 不得多于3处,单条自由松动不得超过1/2板长
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8
| 泡沫内芯板条对接
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| 泡沫板全长对接不得超过3根,短于150mm的板条不得使用
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c. GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21∶
2.1.2 钢丝网架夹心板主要配套件:
2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件:之字条、网片等。
2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件:槽网、之字条、φ6、~φ10钢筋等。
2.1.2.3 阴、阳角加固件:角网等。
GJ板的规格尺寸允许偏差 表9-21
项次
| 项 目
| 允许偏差 (mm)
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1
| 长
| ±10
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2
| 宽
| ±5
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3
| 厚
| ±2
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4
| 两对角线差
| ≤10
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5
| 侧向弯曲
| ≤L/650
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6
| 泡沫板条宽度
| ±0.5
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7
| 泡沫板条(或整板)的厚度
| ±2
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8
| 泡沫内芯中心面位移
| ≤3
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9
| 泡沫板条对接缝隙
| ≤2
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10
| 两之字条距离或纵丝间距
| ±2
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11
| 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距
| ±2
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12
| 钢丝网片局部翘曲
| ≤5
|
13
| 两钢丝网中心距离
| ±2
|
2.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。
U形连接件:用d4.5×L37(mm)射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。也可打孔插φ6钢筋作连接件。
2.1.2.5 埋件:预埋铁件、预埋木砖等,用于门窗框连接。
2.1.3 22号铅丝、箍码等,用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
2.1.4 水泥砂浆:
底层抹灰:1∶3水泥砂浆,用425号水泥、中砂,内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。
中层及罩面抹灰:1∶3水泥砂浆,用325号水泥,可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。
2.1.5 EC-l表面防裂剂,用量为5~8m2/kg。
2.1.6 凡未镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道作防锈处理。
2.1.7 工具:
冲击钻:用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。
射钉枪:用于用射钉固定U形连接件。
气动钳:紧固箍码的专用工具。
蛇头剪(或称大剪刀):用于剪裁夹心机
砂轮锯:13″架配12″轮碟,用于剪裁夹心板。
其它常用工具:小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。
2.2 作业条件:
2.2.1 主体结构已验收,屋面已作完防水层。
2.2.2 室内弹出+50cm标高线。
2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4 熟悉图纸,并向作业班组作详细的进行技术交底。
2.2.5 先作样板墙一道,经验收合格后再大面积施工。
3 施工工艺
3.1 工艺流程:
(略)
3.2 放线:按设计的墙的轴线位置,在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置。当设计有要求时,按设计要求确定埋件位置,当设计无明确要求时,按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。
3.3 配钢丝网架夹心板及配套件:按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时,可按以下原则配置:
3.3.1 隔墙高度小于4m的,宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时,应按设计要求增设加劲柱。
3.3.2 有转角的隔墙,在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板,应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝,以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。
3.3.3 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件,要刷防锈漆两道作防锈处理。
3.4 安装钢丝网架夹心板:当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的,应按设计要求进行,当无明确要求时,可按以下原则施工:
3.4.1 连接件的设置:
3.4.1.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋(一般为φ10、φ6,长为30d,间距为400mm)应理直,并刷防锈漆两道。
3.4.1.2 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的,可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。
也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔,孔距300mm,孔径6mm,孔深50mm,两排孔应错开,孔内插φ6钢筋,下埋50mm,上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固,其余的应先清孔,再用环氧树脂锚固插筋。
3.4.2 安装夹心极:按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。
3.4.3 夹心板与四周连接:
3.4.3.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋的,用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢,扎扣不少于3点。
3.4.3.2 用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件,用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。
3.4.4 夹心板的加固补强:
3.4.4.1 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。
3.4.4.2 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm,阴角角网总宽300mm。
3.4.4.3 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处,阴角用角网加固,阴角角网总宽300mm,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝,用300mm宽手网加固,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。
3.4.5 用箍码或22号铅丝连接的,箍码或扎点的间距为200mm,呈梅花形布点。
3.5 门窗洞口加固补强及门窗框安装:当设计有明确要求时,按设计要求施工。设计无明确要求时,可按以下作法施工:
3.5.1 门窗洞加固补强:门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强,槽网总宽300mm,φ10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部,2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接,φ10钢筋用22号铅丝绑扎。
3.5.2 门窗框安装:根据门窗框的安装要求,在门窗洞口处安放预埋件,连接门窗框。
3.6 安埋件、铺电线管、稳接线盒:
3.6.1 按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等,并要求与夹心极的安装同步进行,固定牢固。
3.6.2 预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉,在抠洞处喷一层EC-1液,用1∶3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。
3.6.3 电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。
3.7 检查校正补强:在抹灰以前,要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体,并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。
3.8 制备水泥砂浆:砂浆用搅拌机搅拌均匀,稠度要合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。
3.9 抹一侧底灰。抹一侧底灰前,先在夹心板的另一侧作适当支顶,以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-l面层处理剂,随即抹底灰,以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰要基本平整,并用带齿抹子均匀拉槽,以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-l防裂剂。
3.10 抹另一侧底灰:在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。
3.11 抹中层灰、罩面灰:在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行,即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25~28mm。
3.12 面层装修:按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:检查出厂合格证并观察检查。
4.l.2 钢丝网络夹心板与加固网片的连接,与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接,与门窗框的连接必须牢固。
检查方法:观察和手扳检查。
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