喷涂、滚涂、弹涂施工
    1  范围
        本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
    2  施工准备
        2.1  材料及主要机具：
        2.1.1  水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。
        2.1.2  细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
        2.1.3  颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
        2.1.4  107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。
        2.1.5  木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
        2.1.6  黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
        2.1.7  主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
        滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
        弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
        2.2  作业条件：
        2.2.1  门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
        2.2.2  墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
        2.2.3  脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
        2.2.4  根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
        喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
        弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。
        滚涂用的滚子若干个。
        2.2.5  根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
        2.2.6  提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
        2.2.7  操作时施工现场的温度不低于+5℃。
    3  操作工艺
        3.1  工艺流程：

        3.2  基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。
        基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：
        3.2.1  底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
        3.2.2  面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
        3.2.2.1  喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
        3.2.2.2  滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
        3.2.2.3  根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
        3.2.2.4  喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
        3.2.2.5  施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
        3.3  备料：
        3.3.1  将水泥过筛后，装袋备用。
        3.3.2  石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
        3.3.3  按其配合比配料，要有专人负责掌握。
        3.4  面层施工：
        3.4.1  喷涂面层：
        3.4.1.1  拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。
        3.4.1.2  按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
        3.4.1.3  喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
        波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
        花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。
        3.4.1.4  起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。
        3.4.1.5  喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
        3.4.2  滚涂面层：
        3.4.2.1  材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
        3.4.2.2  粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
        3.4.2.3  滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
        3.4.2.4  起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。
        3.4.2.5  喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。
        3.4.3  弹涂面层：
        3.4.3.1  配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。
        3.4.3.2  配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 107胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
        3.4.3.3  按设计要求粘分格条。
        3.4.3.4  刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
        3.4.3.5  弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
        3.5  冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
        3.5.1  冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。
        3.5.2  砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
        3.5.3  大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。
        3.5.4  用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。
        3.5.5  为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。
    4  质量标准
        4.1  保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
        4.2  基本项目：
        4.2.1  喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
        4.2.2  分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
        4.2.3  流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
        4.3  允许偏差项目，见表9-9。
                           喷涂、滚涂、弹涂允许偏差  表9-9

     
    5  成品保护
        5.1  施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
        5.2  喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
        5.3  拆架子时严防碰损墙面涂层。
        5.4  油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
        5.5  室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
        5.6  阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
    6  应注意的质量问题
        6.1  颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
        6.2  喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
        6.3  底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂