钢结构防腐涂装

1  范围

    本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2  施工准备

    2.1  材料

    2.1.1  建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

    2.2  主要机具：

    喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

    2.3.2  防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

    2.3.3  防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

    2.3.4  露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程：

    3.2  基面清理：

    3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

    3.2.2  基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

                              钢结构除锈质量等级                     表5-25

    3.2.3  为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

    3.2.3.1  喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

    3.2.3.2  酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

    3.2.3.3  人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

    3.3  底漆涂装：

    3.3.1  调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

    3.3.2  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

    3.3.3  刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

    3.3.4  待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

    3.3.5  待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

    3.3.6  底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

    3.4  面漆涂装：

    3.4.1  建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

    3.4.2  面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

    3.4.3  面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

    3.4.4  涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

    3.4.5  喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

    3.4.6  喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

    3.5  涂层检查与验收：

    3.5.1  表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

    3.5.2  涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

    3.5.3  涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

4  质量标准

    4.1  保证项目应符合下列规定：

    4.1.1  涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

    检验方法：检查质量证明书或复验报告。

    4.1.2  涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

    检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

    4.1.3  不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

    检验方法：观察检查。

    4.2  基本项目应符合下列规定：

    4.2.1  涂装工程的外观质量：

    合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

    优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

    检验方法：观察检查。

    4.2.2  构件补刷漆的质量：

    合格：补刷漆漆膜应完整。

    优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

    检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

    检验方法：观察检查。

    4.3  涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

    检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

                      干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法            表5-26

5  成品保护

    5.1  钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

    5.2  钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

    5.3  涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

    5.4  涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6  应注意的质量问题

    6.1  涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

    6.2  当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

    6.3  当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

    6.4  钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

7  质量记录

    本工艺标准应具备以下的质量记录：

    7.1  钢网架结构底漆涂层产品合格证。

    7.2  钢网架结构面漆涂层产品合格证。

    7.3  钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。