钢管敷设
    1  范围
        本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
    2  施工淮备
        2.1  材料要求：
        2.1.1  镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
        2.1.2  管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
        2.1.3  锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
        2.1.4  护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
        2.1.5  铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
        2.1.6  面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
        2.1.7  圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
        2.1.8  螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
        2.1.9  其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
        2.2  主要机具：
        2.2.1  煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
        2.2.2  手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
        2.2.3  铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
        2.2.4  手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
        2.3  作业条件：
        2.3.1  暗管敷设：
        2.3.1.1  各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
        2.3.1.2  预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
        2.3.1.3  现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
        2.3.1.4  预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
        2.3.1.5  预制空心板，配合土建就位同时配管。
        2.3.1.6  随墙（砌体）配合施工立管。
        2.3.1.7  随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
        2.3.2  明管敷设：
        2.3.2.1  配合土建结构安装好预埋件。
        2.3.2.2  配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
        2.3.2.3  采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
        2.3.3  吊顶内或护墙板内、管路敷设：
        2.3.3.1  结构施工时，配合土建安装好预埋件。
        2.3.3.2  内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
    3  操作工艺

        3.3  暗管敷设基本要求：
        3.3.1  敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
        3.3.2  暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
        3.3.3  进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
        3.3.4  埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
        3.4  预制加工：
        根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
        3.4.1  冷煨法：
        一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
        3.4.2  热煨法：
        首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
        3.4.3  管子切断：
        常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
        3.4.4  管子套丝：
        采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
        3.5  测定盒、箱位置：
        根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
        3.6  稳注盒、箱：
        3.6.1  稳注盒、箱：
        稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
                                    盒、箱安装要求                       表3-5

     
        3.6.2  托板稳注灯头盒：
        预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
        3.7  管路连接：
        3.7.1  管路连接方法：
        3.7.1.1  管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
        3.7.1.2  套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
        3.7.1.3  坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
        3.7.2  管与管的连接
        管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
        3.7.2.1  管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
        3.7.2.2  管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；
        3.7.2.3  电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
       3.7.3  管进盒、箱连接：
        3.7.3.1  盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
        3.7.3.2  管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
        3.8  暗管敷设方式：
        3.8.1  随墙（砌体）配管：
        砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
        3.8.2  大模板混凝土墙配管：
        可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
        3.8.3  现浇混凝土楼板配管：
        先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
        3.8.4  预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起  50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
        3.9  变形缝处理：
        3.9.1  变形缝处理做法：
        变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如    3.9.2  普通接线箱在地板上（下）部做法：
        3.9.2.1  普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
        箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。
        3.9.2.2  普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。
        3.10  地线焊接：
        3.10.1  管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
                                跨接地线规格表（mm）                   表3-7

    3.10.2  卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
        3.11  明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
        3.11.1  管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
        3.11.2  测定盒、箱及固定点位置
        3.11.2.1  根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
        3.11.2.