合成高分子卷材屋面防水层施工
1 范围
本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。
2 施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 合成高分子卷材：
2.1.1.1 三元乙丙一丁基橡胶防水卷材
规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；
技术性能：见表 10-9
三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能 表10-9
项 目 |
| 性 能 指 标 |
抗拉断裂强度 (MPa) |
| ≥7 |
断裂延长率 (%) |
| ≥450 |
热老化保持率 | 断裂伸长率 (%) | ≥70 |
(80±2℃，168h) | 抗拉断裂强度 (%) | ≥80 |
低温冷脆湿度 (℃) |
| -40℃以下 |
不透水性 (MPa×min) |
| ≥0.3×30 |
2.1.1.2 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材。
规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽 lm、2m；
技术性能：见表10-10。
氯化聚乙烯一橡胶共温防水卷材性能 表10-10
项 目 | 性 能 指 标 | 胶 粘 剂 |
抗拉强度 (MPa) | ≥7.36 | |
断裂伸长率 (%) | ≥450 | |
低温柔度 (℃) | -30℃以下 | |
不透水性 (MPa×min) | 0.3×30 | |
2.1.1.3 氯化聚乙烯防水卷材
规格：厚度 l.2mm，长20m/卷、宽0.9m；
技术性能：见表10-11。
氯化聚乙烯防水卷材性能 表10-11
项 目 |
| 性 能 指 标 |
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抗拉强度 (MPa |
| ≥9.8 |
|
断裂伸长率 (%) |
| ≥10 |
|
不透水性 (MPa×h) |
| 0.3×2 |
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耐热老化 (℃×h) |
| 100℃×720h强度不下降 |
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耐低温 (℃) |
| -30℃绕φ10mm无裂纹 |
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注： | 合成高分子卷材应符合GB 12952—92、GB 12953—91、HG 2402—92标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。 |
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2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。
合成法分子防水卷材配套材料选择 表l0-12
配套材料 | 三元乙丙防 水卷材使用 | 氯化聚乙烯—橡胶 共混防水卷材使用 | 氯化聚乙烯 防水卷材使用 |
1. 基层处理剂 | 聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂 | 聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理 | 稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1) |
2. 基层胶粘剂 | CX-404胶 | CX-404胶或409胶 | LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm |
3. 卷材接缝胶粘剂 | 丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂 | 氯丁系胶粘剂 CX-404胶 CX-401胶 | LYX-603-2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N/2.5cm |
4. 增强密封膏 | 聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份） | 聚氨酯嵌缝膏 | 聚氨酯嵌缝膏 |
5. 着色剂 | 用于屋面着色（银灰色）涂料 | 着色涂料（银灰色） | 着色涂料（银灰色） |
6. 自硫化胶带 | | 丁基胶带或其他橡胶粘带 | |
2.2 主要机具：
2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。
2.2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。
2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
| 基层清理 | → | 涂刷基层处理剂 | → | 附加层施工 | → | 卷材与基层表面涂胶 |
| 卷材铺贴 | → | 卷材收头粘结 | → | 卷材接头密封 | → | 蓄水试验 | → | 做保护层 |
3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。
3.5 卷材与基层麦面涂胶：
3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。
3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
3.6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
3.6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
3.6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
3.6.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。
3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
4.1.2 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
4.1.3 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
4.2 基本项目：
4.2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。
4.2.2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
4.2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.2.4 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。
5 成品保护
5.1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
5.2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。
5.3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
5.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。
5.5 施工中不得污染已做完的成品。
6 应注意的质量问题
6.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。
6.2 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
6.3 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。
7.2 胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。
7.3 隐检资料和质量检验评定资料。