钢筋闪光对焊
    1  范围
        本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
    2  施工准备
        2.1  材料及主要机具：
        2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
        2.1.2  主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
        常用对焊机主要技术数据见表4-20。
                                常用对焊机主要技术数据                  表4-20

     
        2.2  作业条件：
        2.2.1  焊工必须持有有效的考试合格证。
        2.2.2  对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
        2.2.3  电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
        2.2.4  作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
        2.2.5  熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
    3  操作工艺
    工艺流程：
     
     
     

        3.1.1  连续闪光对焊工艺过程：

        3.1.2  预热闪光对焊工艺过程：

        3.1.3  闪光一预热闪光对焊工艺过程：

        3.2  焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
                                连续闪光焊钢筋上限直径                  表4-21

     
        Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
        3.3  焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。
        3.4  检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

    图4-33  钢筋连续闪光焊
    、—调伸长度；+—烧化留量；+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量

    图4-34  钢筋闪光——预热闪光焊
    、—调伸长度；+—一次烧化留量；+—二次烧化留量；