厕、浴间涂膜防水施工工艺标准（715-1996）
     
     
    范围 
        本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。
     
    施工准备 
        2.1  材料及主要机具：
        2.1.1  聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。
        2.1.1.1  主体材料：
        甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。
        乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。
        甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。
        2.1.1.2  主要辅助材料：
        磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。
        二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。
        二甲苯：清洗施工工具用。
        乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。
        107胶：修补基层用。
        玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。
        石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。
        水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。
        2.1.1.3  聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：
        固体含量：≥93%；
        抗拉强度：0.6MPa以上；
        延伸率：≥300%；
        柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；
        耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；
        不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。
        2.1.2  氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。
        2.1.2.1  氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：
        外观：深棕色乳状液
        固体含量；≥43%；
        粘结强度：0. 67MPa；
        柔度：-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹；
        耐热性：80℃，5h无变化；
        不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。
        2.1.2.2  如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或无纺布。
        2.1.3  SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。
        2.1.3.1  SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求：
        外观：黑色粘稠液体；
        固体含量：≥40%；
        粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa；
        柔度：在-20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。
        2.1.3.2  玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。
        2.1.4  主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
        2.2  作业条件；
        2.2.1  穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。
        2.2.2  厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣垫层。
        2.2.3  厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。
        2.2.4  找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图7-10）。
            
    图7-10  靠墙管根后抹出泛水 
        2.2.5  在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见图7-11、7-12、7-13、7-14。
              
         图7-11  立管四周封建筑密封膏       图7-12  套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏
              
    图7-13  蹲坑与地面交接处         用建筑密封膏封严 图7-14  地漏与地面交接处接口与地面交        接处，均匀 用建筑密封膏封严 
        2.2.6  厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
        2.2.7  易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。
        2.2.8  操作温度保持+5℃以上。
        2.2.9  操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
     
    操作工艺 
        3.1  聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
    清扫基层 →涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→ 第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣 
        3.1.1  清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
        3.1.2  涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。
        3.1.3  细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
        3.1.4  第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
        3.1.5  第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
        3.1.6  第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
        在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
        涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
        3.2  氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：
    基层处理 → 涂刮氯丁胶乳沥青水腻子 → 刮第一遍涂料 → 细部构造和加强层 → 
     
    铺贴玻璃丝布