锥螺纹钢筋接头
      本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。
        采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
    2  施工准备
        2.1  材料及主要机具：
        2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
        2.1.2  连接套应符合以下要求：
        2.1.2.1  有明显的规格标记（如  32或   32）。
        2.1.2.2  锥孔用塑料密封盖封住。
        2.1.2.3  同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
                                   连接套规格尺寸表                     表4-25

     
        2.1.2.4  锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。

    图4-36
        2.1.2.5  有产品合格证。
        2.1.2.6  连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
        2.1.3  主要机具：
        2.1.3.1  钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
        2.1.3.2  量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
        牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
        卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
        锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
        2.1.3.3  力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
        2.2  作业条件：
        2.2.1  操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
        2.2.2  接头位置应符合规定。
        2.2.3  熟悉图纸，做好技术交底。
    3  操作工艺
        3.1  工艺流程：

        3.2  钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
        3.3  钢筋套丝：
        3.3.1  套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
        3.3.2  钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
                                  锥螺纹丝扣完整牙数            表4-26

     
        3.3.3  在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。
        3.3.4  检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
        3.4  接头单体试件试验：
        3.4.1  试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
        3.4.2  试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。

    图4-37
        3.4.3  接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。
                                   接头的拧紧力矩值                     表4-27

     
        3.4.4  试件的拉伸试验应符合以下要求：
        3.4.4.1  屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
        3.4.4.2  抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
        如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
        3.4.4.3  填写接头拉伸试验报告（见附表2）。
        3.5  钢筋连接：
        3.5.1  连接套规格与钢筋规格必须一致。
        3.5.2  连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
        3.5.3  将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。

    图4-38
    （a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接
        3.5.4  连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
        3.6  质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
        专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。
    4  质量标准
        4.1  保证项目：
        4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
        检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
        4.1.2  连接套的规格和质量必须符合要求。
        检验方法：检查产品合格证。
        4.1.3  接头的强度必须合格。
        每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
        检验方法：检查接头拉伸试验报告。
        4.1.4  接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
        梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。
        板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。
        抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
        检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
        4.1.5  钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
        检验方法：观察或尺量检查。
        4.2  基本项目：
        锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
        检验方法：观察检查。
    5  成品保护
        注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
    6  应注意的质量问题
        6.1  必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
        6.2  钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
        6.3  钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
        6.4  对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
        6.5  锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
    7  质量记录
        本工艺标准应具备以下质量记录：
        7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
        7.2  钢筋机械性能试验报告。
        7.3  连接套合格证。
        7.4  接头强度检验报告。
        7.5  接头拧紧力矩值的抽检记录。
     
     
     
    锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告
        工程名称：                      结构层数：          构件种类：                  附表1

        试验单位：               试验负责人：          试验员：          试验日期：
    钢筋锥螺纹加工检验记录
                                                                                        附表2